1、影响熔接效果大的因素是湿气，包括熔模、熔接粉剂或裸铜线等所吸收或附着的水气；影响熔接效果另一重要的因素是熔模及被熔接物的清洁程度。凡熔接物表面的尘土、油脂、氧化膜等去除，使其光亮后才可以进行熔接作业，否则熔接表面部位的结合力将不，接头表面不平滑不光亮。所以要求作业人员作业时严格按照作业程序（3.1）执行。
2、矿渣应在每次熔接之后趁熔模热时，利用毛刷及布轻挖清拭除去。否则冷却后很难。
3、熔模材质非常脆弱，不堪承受打击或掉落，不可硬插超过尺寸之导线或接地棒与熔模口内强行握夹，或用起子等坚硬工具去除矿渣。
4、接地铜绞线或离子接地口径小于熔模口时，可用布带、厚纸带、铜皮等物包扎熔模口的部分导线。
5、接地棒打入地下时末端应装上钢套管。接地棒经锤打变形的末端，切断或磨平后方可装入熔模内，否则导致铜水泄露。
6、焊点质量的优劣可通过目测检查，检查项目为焊接物的大小、颜色、表面光洁度和气泡等外观检查。
1）焊接范围接地铜绞线没有大量的暴露。渣子后，水平连接的冒口不低于导线的。
2）接头正常的颜色是金黄色至青铜色。
3）表面光洁度：接头表面应该相当平滑，没有大块渣子存在。如果接头表面有20%的铜绞线或渣子后有导线暴露，接头报废。
4）气泡度：接头表面的有小孔，其不能延伸至导线的中心。
5）良好：牢固的焊接，只有小的表面上的不。
